10 datos clave para dimensionar correctamente un proyecto con paneles sándwich en perú

Tabla de Contenidos

1. Introducción a los Paneles Sándwich
2. Tipos de Paneles Sándwich y sus Propiedades Técnicas
3. Aplicaciones y Usos en el Contexto Peruano
4. Marco Normativo y Certificaciones Aplicables en Perú
5. Mercado de Paneles Sándwich en Perú: Fabricantes, Distribuidores y Tendencias
6. Consideraciones para la Instalación y Accesorios Esenciales
7. Análisis de Costos
8. Conclusiones y Recomendaciones

1. Introducción a los Paneles Sándwich

Imagina un material de construcción que no solo aísla el frío y el calor, sino que también resiste al fuego, es ligero como una pluma (bueno, casi) y se monta tan rápido que parece magia moderna.

Así son los paneles sándwich, una solución cada vez más popular en la construcción contemporánea, y no es casualidad.

Estos paneles deben su nombre a su diseño en capas, similar al de un emparedado: dos “rebanadas” exteriores rígidas que protegen un “relleno” interno aislante. Es una combinación simple a primera vista, pero detrás hay toda una ciencia de la eficiencia estructural.

Las láminas exteriores, encargadas de dar resistencia y proteger el núcleo, suelen ser metálicas y están diseñadas para aguantar de todo: desde los embates del viento hasta la corrosión por humedad.

El acero galvanizado es la estrella habitual en estas capas, especialmente con aleaciones como la 3003-3103, en espesores que van entre 0.7 y 1.2 mm (aunque algunas aplicaciones incluso optan por 0.6 mm para prevenir desgastes específicos).

Cuando la exigencia aumenta —por ejemplo, en industrias que requieren altos estándares sanitarios o en ambientes muy agresivos— se recurre al acero inoxidable.

¿Buscas un acabado más artístico o con carácter? También se usa cobre, ideal para quienes quieren una fachada con impacto visual.

Gracias a estas capas, el panel resiste impactos eólicos, repele agua y vapor, y soporta la corrosión y el fuego sin pestañear.

Pero el verdadero corazón del panel está en el centro. El núcleo aislante es lo que le da ese poder especial de mantener el frío afuera (o adentro, si es una cámara frigorífica) y de bloquear el ruido como si se tratara de una pared mucho más gruesa.

Es también el responsable de su resistencia al fuego. De hecho, la elección del núcleo es crítica, ya que define gran parte del rendimiento del panel según su uso final.

Ahora bien, ¿por qué están ganando terreno estos paneles en tantos proyectos peruanos y del mundo? La respuesta está en su impresionante lista de ventajas.

Para empezar, ofrecen un aislamiento térmico y acústico muy superior al de los materiales tradicionales.

Esto significa menos uso de aire acondicionado o calefacción, lo cual se traduce en menos gasto y más confort.

Las construcciones son más eficientes energéticamente, más frescas, más silenciosas y, en general, más agradables.

Pero eso no es todo. A esa capacidad aislante se suma una resistencia estructural notable, y lo mejor es que son livianos.

Sí, estos paneles aguantan condiciones extremas —lluvias, humedad, viento, vapor— y al mismo tiempo son fáciles de manipular.

¿El resultado? Menos tiempo de obra, menos maquinaria, menos obreros y, claro, menos costos de construcción. Además, esa ligereza reduce la carga sobre las estructuras, lo que viene muy bien en zonas sísmicas como Perú.

¿Y qué decir de la estética? Con tantos grosores, texturas y colores disponibles, estos paneles se adaptan tanto a un diseño moderno minimalista como a uno más tradicional. Hay acabados que imitan madera, teja o incluso piedra. La versatilidad es total.

Otra gran ventaja, y no menor, es su función protectora. Los paneles sándwich no solo aíslan, también forman una barrera efectiva contra la humedad y el vapor.

Si eliges núcleos como la lana de roca o el PIR, estás agregando un escudo contra el fuego. Estos materiales permiten que los paneles soporten llamas intensas sin deformarse, colapsar o liberar gases tóxicos, lo que puede marcar una gran diferencia en la seguridad de un edificio.

Con todo esto, los paneles sándwich no son solo una opción más dentro del abanico de materiales. Son una herramienta estratégica de alto rendimiento, capaz de cumplir múltiples funciones al mismo tiempo y reducir la complejidad constructiva de raíz.

En lugar de pensar en ellos como una alternativa al ladrillo o al concreto, hay que verlos como una solución de diseño integral: más eficiente, más rápida y más versátil.

Y eso apenas es el comienzo. Esta guía te va a llevar por todo lo que necesitas saber sobre paneles sándwich en Perú: tipos, aplicaciones, costos, normativas, y mucho más.

Así que prepárate, porque lo que sigue podría cambiar por completo la manera en que piensas tus próximos proyectos constructivos.

2. Tipos de Paneles Sándwich y sus Propiedades Técnicas

Cuando hablamos de paneles sándwich, no estamos frente a un solo producto, sino a un universo de combinaciones posibles.

La clave está en dos componentes esenciales: el núcleo aislante (el corazón del panel) y las láminas de revestimiento (su armadura protectora).

Cada material utilizado en estas partes cambia por completo el comportamiento del panel ante el fuego, el calor, el sonido, la humedad o incluso frente a las plagas.

Por eso, entender los tipos que existen y sus propiedades técnicas es fundamental para tomar decisiones inteligentes en cualquier proyecto.

Paneles con Núcleo de Poliuretano (PUR) y Poliisocianurato (PIR)

Comencemos con los más conocidos en el mercado peruano. El PUR y el PIR son espumas rígidas obtenidas por reacción química entre poliol e isocianato, activadas por calor y presión.

Aunque suene complejo, el resultado es impresionante: una capacidad aislante térmica excepcional.

De hecho, los paneles con núcleo PIR tienen la conductividad térmica más baja entre todos los aislantes modernos, con apenas 0.022 W/m·K.

Pero eso no es todo: en caso de incendio, el PIR mantiene su integridad estructural hasta por 30 minutos, cumpliendo con la exigente clasificación Euroclase B S1 D0, lo que garantiza baja inflamabilidad, mínima generación de humo y ausencia de partículas ardientes. En comparación, un panel con núcleo EPS apenas alcanza los 15 minutos bajo fuego directo.

Además, el PIR ofrece una mayor densidad y compacidad, lo que le otorga más resistencia frente a roedores. Mientras tanto, el PUR, aunque más económico, conserva sus propiedades hasta los 100 °C, y el PIR puede llegar hasta los 150 °C sin degradarse.

Paneles con Núcleo de Lana de Roca

Si lo que se busca es seguridad contra incendios, la lana de roca es imbatible. Este núcleo mineral, compuesto por fibras que resisten hasta 1000 °C, no solo aísla térmica y acústicamente, sino que también es la opción preferida en edificaciones con normas estrictas de protección pasiva contra el fuego.

Su conductividad térmica se mantiene entre 0.033 y 0.034 W/m·K, con densidades que pueden alcanzar los 150 kg/m³.

En Perú, hay paneles certificados con resistencia al fuego de hasta 240 minutos, lo que los convierte en una verdadera barrera estructural frente a incendios.

Aunque son más pesados que otros paneles, su capacidad para contener llamas y mantener el aislamiento acústico es superior.

Paneles con Núcleo de Poliestireno Expandido (EPS)

Más económicos pero también más vulnerables, los paneles con núcleo de EPS ofrecen una alternativa accesible cuando el presupuesto es ajustado y las exigencias térmicas no son extremas.

Eso sí, su rendimiento frente al fuego deja mucho que desear: el EPS se funde a 100 °C y se inflama a partir de los 300 °C.

Por su estructura de celdas cerradas poco densas, también es más propenso a ser perforado o destruido por roedores. Este tipo de panel puede funcionar en ambientes menos exigentes, pero definitivamente no es la mejor opción para zonas críticas.

Otros Materiales de Núcleo

Para proyectos con requerimientos específicos, también existen alternativas menos convencionales:

• Fenólicos (PF): derivados de resinas de formaldehído, destacan por su bajísima conductividad térmica, su gran resistencia al fuego y sus mínimas emisiones de humo. Tienen rangos de descomposición entre 250 y 500 °C, y combustión a partir de 530 °C. Funcionan perfectamente en ambientes con altas temperaturas, ya que mantienen su estructura incluso por encima de los 130 °C.
• Madera y Corcho: aunque no son los más comunes, estos materiales ofrecen excelente aislamiento térmico y fonoabsorbente, y brindan opciones estéticas atractivas, especialmente para acabados interiores.

Tabla 1. Comparativa de Propiedades Clave de Núcleos Aislantes

Materiales de Revestimiento: Mucho Más que una Capa Exterior

No hay que subestimar el papel de las láminas externas. El acero galvanizado, con espesores entre 0.7 y 1.2 mm, es el más común en revestimientos de paneles.

Pero cuando el entorno es más exigente —como en la industria alimentaria o química— el acero inoxidable entra en escena. Y si lo que se busca es estética, el cobre no solo luce bien, sino que protege como pocos.

En aplicaciones agrícolas, como establos o piscifactorías, se utilizan chapas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio, mucho más resistentes que el acero frente a la corrosión por gases y ambientes agresivos.

Este tipo de material evita el deterioro y mantiene el rendimiento del núcleo aislante en condiciones extremas.

Ahora bien, la clave está en la combinación. El núcleo y el revestimiento no deben elegirse por separado: juntos conforman un sistema que debe actuar de manera sinérgica.

Por ejemplo, un núcleo de lana de roca combinado con acero galvanizado da como resultado un panel con clasificación de fuego superior. Pero si se usa EPS como núcleo, ni el mejor acero evitará que el rendimiento general se vea comprometido.

¿Cómo Elegir el Núcleo Correcto?

Seleccionar el núcleo no es solo una cuestión de precio. Es una decisión que implica equilibrar rendimiento, seguridad y durabilidad frente al costo inicial. A modo de jerarquía general —y muy útil para proyectos en el Perú, con su variada geografía y alta actividad sísmica—, el orden recomendado es:

PIR > Lana de Roca > PUR > EPS

Elegir materiales como PIR o lana de roca puede parecer más costoso al inicio, pero a la larga reduce riesgos, mejora la eficiencia térmica y garantiza un comportamiento estructural adecuado en caso de incendio o sismo.

Para cualquier arquitecto, ingeniero o técnico que desee construir con visión de futuro, esta sección será clave para tomar la mejor decisión desde el primer plano.

3. Aplicaciones y Usos en el Contexto Peruano

En un país tan diverso como el Perú, donde podemos encontrar climas extremos separados apenas por unas horas de viaje, no es fácil hablar de materiales de construcción “universales”.

Pero los paneles sándwich han logrado algo extraordinario: adaptarse con solvencia a casi cualquier entorno peruano, desde la costa cálida hasta los Andes helados o la selva húmeda.

Su versatilidad ha conquistado a industrias, constructoras, gobiernos y proyectos sociales por igual.

Edificaciones Industriales y Naves Comerciales

Uno de los terrenos más fértiles para estos paneles es el sector industrial. Las naves comerciales, almacenes y plantas de producción demandan rapidez, resistencia estructural y eficiencia térmica.

Eso es justamente lo que ofrecen los paneles sándwich: se instalan rápido, aíslan bien y resisten el paso del tiempo sin complicaciones.

Ejemplos como el Panel Termotecho (para cubiertas) y el Panel Termomuro (para muros exteriores) son habituales en estos contextos.

Ambos están disponibles con distintos acabados, pensados no solo para aguantar el trabajo duro, sino también para integrarse estéticamente en entornos industriales modernos.

Viviendas (Residenciales, Prefabricadas y Sociales)

Los paneles sándwich también están dejando huella en la vivienda peruana, especialmente en sistemas prefabricados y sociales, que ganan terreno en zonas urbanas y rurales por igual. ¿Lo mejor? Aquí la funcionalidad se combina con el diseño.

Por ejemplo, el Panel Teja tipo Sándwich simula tejas cerámicas pero con mayor aislamiento, y el Panel Sándwich Madera combina estética natural con eficiencia térmica.

En este segmento, destaca el sistema “SUPERWALL”, una solución constructiva aprobada como SCNC en el Perú, que utiliza estos paneles tanto en techos como en muros.

Los acabados interiores son altamente personalizables: desde Friso de Abeto Barnizado, pasando por Fibra de Yeso, hasta Tableros Madera-Cemento, todo pensado para lograr hogares funcionales, resistentes y acogedores.

Cámaras Frigoríficas y Almacenamiento Especializado

Cuando el control de temperatura es crítico —como en laboratorios, hospitales o almacenes de alimentos— los paneles frigoríficos se vuelven indispensables. Estos paneles pueden tener grosores de hasta 200 mm y están reforzados con juntas estancas que previenen filtraciones térmicas.

Funcionan en rangos extremos, manteniendo temperaturas que pueden llegar a -30 °C, lo que los hace ideales para conservar productos perecibles y mantener condiciones sanitarias estrictas. Aquí, no hay margen de error: el rendimiento térmico debe ser perfecto, y los paneles sándwich cumplen con creces.

Construcciones Agrícolas: Granjas y Piscifactorías

En zonas rurales, donde los ambientes son más agresivos por gases, humedad y corrosión, entra en escena el “Agropanel”. Estos paneles están recubiertos con poliéster reforzado con fibra de vidrio, una opción más duradera frente a las condiciones adversas que dañarían rápidamente al acero tradicional.

Sus grosores varían según la actividad: 30 mm para establos de ganado bovino o porcino, y entre 40 y 50 mm para gallineros, conejeras o criaderos de peces.

Además de resistir la corrosión, estos paneles ayudan a mantener temperaturas internas estables, mejorando así la salud de los animales y reduciendo el consumo energético.

Soluciones Acústicas y Barreras de Ruido

No todo es temperatura: el ruido también es un enemigo silencioso en muchas construcciones. Por eso, los paneles con núcleo de lana de roca, gracias a su estructura fonoabsorbente, se usan como barreras acústicas en carreteras o como cerramientos de naves industriales.

Su función es clara: reducir la contaminación sonora, especialmente en zonas urbanas donde la paz es escasa. Esto mejora la calidad de vida de quienes viven o trabajan cerca de fuentes de ruido intensas, como fábricas, vías rápidas o aeropuertos.

Proyectos Destacados en el Perú

A lo largo del país ya se han implementado proyectos que demuestran el potencial de estos paneles. La empresa Mavit, por ejemplo, ha instalado paneles termoacústicos en oficinas de Chiclayo y paneles de poliuretano en techos de oficinas del Callao.

Ochmon Perú ha optado por paneles sándwich en módulos prefabricados y campamentos modulares, lo que demuestra su valor en soluciones rápidas pero resistentes.

Por su parte, el Panel Sandwich Group, proveedor internacional, participa en grandes obras con constructoras peruanas y latinoamericanas, aportando experiencia y variedad de productos.

Adaptabilidad Climática: Un Punto a Favor del Perú

Si algo distingue a los paneles sándwich es su capacidad de adaptación a los diferentes climas del Perú. Se diseñan pensando en zonas frías, épocas de lluvias intensas, ambientes húmedos e incluso ambientes corrosivos como los agrícolas.

Esto es posible gracias a la variedad de núcleos aislantes, espesores personalizados y revestimientos especializados disponibles en el mercado.

En un territorio que abarca costa árida, Andes helados y Amazonía húmeda, contar con un material que se ajusta a cada región no es solo una ventaja técnica, sino una necesidad estratégica.

Mientras otros materiales tradicionales fallan por humedad, deformaciones o mala aislación, los paneles sándwich resisten, protegen y optimizan el rendimiento energético del edificio.

Por eso, cuando hablamos de su uso en Perú, no se trata solo de una “aplicación posible”, sino de una respuesta concreta y eficaz a los desafíos reales del territorio nacional.

4. Marco Normativo y Certificaciones Aplicables en Perú

Cuando se trata de incorporar paneles sándwich en obras peruanas, no basta con que el producto funcione bien.

Debe hacerlo bajo estándares oficiales que garanticen seguridad estructural, eficiencia energética y adaptación climática.

En este sentido, el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) actúa como la columna vertebral que regula desde los requisitos mínimos hasta los criterios de diseño para edificaciones seguras y habitables a nivel nacional.

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

Dentro del RNE, varias normas técnicas son especialmente relevantes para el uso de paneles sándwich:

• Norma Técnica A.020 (Vivienda): Define condiciones mínimas de diseño en edificaciones residenciales. Establece que los materiales usados para cerramientos exteriores deben ser resistentes al fuego, acústicamente eficientes, y capaces de evitar infiltraciones de agua. Muchas de estas exigencias se alinean perfectamente con las propiedades técnicas de los paneles sándwich.
• Norma Técnica EM.110 (Envolvente Térmica): Esta norma es crucial. Introduce el concepto de Transmitancia Térmica Máxima (TTM), diferenciada por cada una de las siete zonas bioclimáticas del país. También exige control de infiltración y condensación, promoviendo edificaciones que conserven mejor el calor y consuman menos energía. Los valores de TTM son clave en la selección del panel sándwich adecuado para cada región. Por ejemplo, en zonas cálidas como la selva, se exige una transmitancia térmica muy baja en techos, mientras que en la costa, las exigencias son distintas. Aquí la tabla que resume los valores establecidos:

Tabla 2: Requisitos de Transmitancia Térmica Máxima (TTM) según Zonas Bioclimáticas del Perú (Norma EM.110)

<small><i>Fuente: Norma Técnica EM.110, Envolvente Térmica del Reglamento Nacional de Edificaciones</i></small>

La norma también indica cómo justificar el cumplimiento de estos valores: ensayos de laboratorio, cálculos técnicos y métodos reconocidos internacionalmente.

• Norma Técnica E.030 (Diseño Sismorresistente): No se dirige específicamente a los paneles sándwich, pero sí establece principios clave para comportamiento sísmico adecuado. En este marco, se valoran materiales ligeros, continuidades estructurales, resistencia a cargas laterales y ductilidad. Si bien los sistemas basados en paneles no están expresamente regulados, pueden ser aprobados como Sistemas Constructivos No Convencionales (SCNC) mediante evaluación técnica.

Aprobación de Sistemas Constructivos No Convencionales (SCNC)

El camino oficial para validar paneles sándwich en proyectos peruanos es obtener la aprobación SCNC, evaluada por SENCICO y aprobada por el Ministerio de Vivienda. Este proceso es detallado y riguroso. Requiere:

• Memorias descriptivas y de cálculo estructural
• Ensayos certificados de laboratorio (compresión, corte, fuego, etc.)
• Planos, especificaciones, fotos de obra ejecutada o modelos a escala

Una vez aprobada, la certificación tiene una vigencia de diez años y aplica al sistema constructivo completo, no solo al material. Un caso emblemático es el sistema SUPERWALL, validado como SCNC y basado completamente en paneles sándwich para muros y techos. Su aprobación legitima el uso de esta tecnología en obras residenciales y sociales.

Este proceso, aunque costoso y técnico, representa una ventaja competitiva importante para fabricantes y distribuidores. Para ingenieros y arquitectos, reduce riesgos regulatorios y facilita la aprobación de proyectos bajo estándares nacionales.

Certificaciones Internacionales de Calidad y Sostenibilidad

Además del marco local, los paneles sándwich más reconocidos suelen contar con certificaciones extranjeras que refuerzan su valor técnico y comercial:

• ISO 9001: Estándar global para garantizar calidad continua en procesos y productos.
• Normas EN (Unión Europea): Como la EN 13501 para comportamiento al fuego (Euroclase B S1 D0), o la EN 12865 para resistencia a la humedad.
• FM Approvals: Certificación voluntaria de seguridad, valorada en proyectos críticos.
• LEED / BREEAM: Reconocidas certificaciones ambientales que premian construcciones sostenibles.
• EPD (Declaración Ambiental de Producto): Acredita el impacto ambiental del producto durante todo su ciclo de vida.

En un país como Perú, donde se combinan condiciones bioclimáticas diversas y alta actividad sísmica, el cumplimiento normativo y la correcta especificación de paneles no es una opción, sino una necesidad técnica.

Los profesionales que diseñan y ejecutan obras con paneles sándwich deben asegurarse de que cada componente elegido —desde el núcleo hasta el espesor y tipo de revestimiento— cumpla con:

• La TTM específica de su zona
• Los principios de diseño sísmico del RNE
• Y, si es un sistema no convencional, una aprobación SCNC válida

Esa precisión no solo asegura el cumplimiento normativo, sino que también garantiza edificaciones más seguras, confortables y sostenibles a lo largo del tiempo.

5. Mercado de Paneles Sándwich en Perú: Fabricantes, Distribuidores y Tendencias

El mercado peruano de paneles sándwich se ha convertido en un ecosistema cada vez más competitivo, influenciado por una combinación de proveedores internacionales consolidados, distribuidores estratégicos locales y una demanda creciente del sector construcción que busca soluciones rápidas, eficientes y sostenibles.

Principales Actores del Mercado

El panorama actual está conformado por actores que desempeñan un rol clave en la importación, distribución y asesoramiento técnico de paneles sándwich para diversas aplicaciones:

• Hiansa: Fabricante y distribuidor español con presencia directa en Perú. Destaca por su amplia oferta en paneles para cubiertas, fachadas y cámaras frigoríficas, así como por su soporte técnico especializado.
• Panel Sandwich Group: Empresa con base en España que exporta paneles hacia Perú y otros países de la región. Su catálogo incluye paneles tipo madera, lana de roca, termotecho, termomuro, agropaneles y teja sándwich, acompañados de documentación técnica detallada.
• Control Nautas: Distribuidor peruano especializado en paneles sándwich, reconocido como representante autorizado de Sinopan, una marca internacional con fuerte presencia en soluciones termoaislantes. Control Nautas ofrece asesoría técnica, logística integral y soluciones a medida para proyectos industriales, residenciales y agrícolas.
• Aisla.pe: Importador exclusivo de paneles con núcleos de poliestireno, poliuretano y lana de roca. Su catálogo incluye también opciones decorativas, enfocándose en eficiencia térmica y estética.
• Leimport.pe: Distribuidor con sede en Lima que maneja paneles tipo PVC/PU (modelo B001) y versiones decorativas tipo mármol, muy utilizados en casas prefabricadas.
• Buscal S.A.C.: Desde Arequipa, ofrece paneles de la marca española Metalpanel para techos y muros, con núcleo PUR/PIR. Brindan servicios de corte a medida, fichas técnicas y material gráfico de apoyo.
• Metecno Perú: Proveedor local de paneles con prestaciones térmicas, acústicas y estructurales, enfocados en una variedad de sectores.
• Ochmon Perú: Especialista en soluciones modulares, distribuye paneles termoacústicos de poliuretano y poliestireno, con servicios complementarios de capacitación técnica presencial.

Dinámica de Importación y Origen de los Paneles

El abastecimiento del mercado depende en gran medida de la importación de paneles desde Europa, Asia y Norteamérica. Los paneles provenientes de España —como los de Panel Sandwich Group o Metalpanel— dominan el mercado por sus altos estándares técnicos y cumplimiento de normativas internacionales. China y EE.UU. aportan gran volumen al segmento de construcción modular prefabricada.

Aunque los paneles importados ofrecen calidad superior, esta dependencia también introduce riesgos logísticos: costos de envío elevados, demoras aduaneras, volatilidad cambiaria y eventos internacionales pueden afectar la estabilidad del suministro. Por ello, los distribuidores como Control Nautas están adoptando estrategias de abastecimiento diversificadas y logística local eficiente como ventaja competitiva.

Este escenario también abre la posibilidad de fomentar la fabricación local bajo licencias internacionales, lo que permitiría ofrecer precios más estables y entregas más rápidas sin sacrificar calidad.

Tendencias de Crecimiento en el Sector Construcción Peruano

El uso de paneles sándwich no es solo una tendencia, sino parte central de una transformación más profunda del sector:

• Construcción Modular y Prefabricada: El crecimiento ha sido explosivo. Entre enero y mayo de 2024, las importaciones de construcciones prefabricadas crecieron un 115% en valor y 1080% en volumen. Los paneles sándwich son el componente esencial que viabiliza esta metodología, por su velocidad de montaje, rendimiento térmico y flexibilidad estética.
• Sostenibilidad y Eficiencia Energética: A medida que crecen los estándares ambientales, los paneles sándwich se posicionan como solución ideal para edificios energéticamente eficientes, con menor consumo de recursos y capacidad de contribuir a certificaciones como LEED o BREEAM.
• Digitalización (BIM): El uso de la metodología Building Information Modeling está cada vez más presente (60-70% de adopción según sectores). Esto permite integrar desde el diseño el comportamiento térmico y estructural de cada panel, mejorando la planificación y ejecución del proyecto.
• Proyecciones de Crecimiento Regional: Según estimaciones, el mercado latinoamericano de paneles sándwich crecerá a una tasa compuesta anual (CAGR) del 7.2% entre 2025 y 2034, alcanzando los 654.76 millones de USD. En Perú, esta tendencia se apoya en sectores residenciales, comerciales e industriales que buscan materiales más eficientes que el ladrillo o el concreto tradicionales.

Tabla 3: Principales Fabricantes y Distribuidores de Paneles Sándwich en Perú y su Oferta

La transformación del sector construcción en Perú no es solo una cuestión de técnica, sino de estrategia.

Las empresas que logren alinear su oferta con los pilares de prefabricación, eficiencia energética y digitalización serán quienes dominen este nuevo ciclo de crecimiento.

En este escenario, Control Nautas se posiciona como un aliado clave para quienes buscan soluciones de panelería moderna con respaldo técnico y logístico local.

6. Consideraciones para la Instalación y Accesorios Esenciales

La instalación de paneles sándwich, reconocida por su eficiencia y rapidez, exige una planificación precisa y una ejecución rigurosa para garantizar la durabilidad, estanqueidad y el rendimiento térmico y estructural a largo plazo.

Proceso de Montaje y Herramientas Necesarias

El proceso estándar de montaje consiste en colocar y atornillar directamente los paneles a la estructura de soporte existente.

La clave para una instalación exitosa radica en una correcta selección de materiales, dimensiones y ubicación de los paneles, asegurando que estos se ajusten perfectamente a los elementos estructurales del proyecto.

Los sistemas de unión más comunes son del tipo machihembrado, los cuales permiten una interconexión firme y sellada, actuando como barrera contra filtraciones térmicas, ingreso de humedad y puentes acústicos.

Desafíos Comunes en la Instalación

Aunque el montaje es sencillo en comparación con sistemas constructivos tradicionales, varios factores pueden afectar el resultado final si no se gestionan adecuadamente:

• Condiciones Climáticas: Es esencial evitar la instalación durante días de fuertes vientos o lluvias. Estas condiciones no solo dificultan la manipulación del panel, sino que pueden provocar desplazamientos o caídas peligrosas. Una vez instalados, los paneles ofrecen una resistencia robusta frente al clima.
• Corrosión: La combinación de metales distintos, frecuente al cortar o perforar durante la instalación, puede inducir corrosión galvánica. Por ello, es indispensable retirar inmediatamente las virutas metálicas y sellar adecuadamente las áreas expuestas. La humedad residual también puede acelerar este proceso y comprometer la conductividad térmica.
• Selección y Verificación de Materiales: Verificar previamente las dimensiones, espesores y tipo de panel es fundamental. Los errores en esta etapa pueden retrasar la obra y generar costos adicionales, además de comprometer el desempeño térmico o estructural del sistema.
• Seguridad en Obra: El manejo de paneles sándwich en obras de mediana o gran envergadura exige el cumplimiento de normas estrictas de seguridad. Esto incluye el uso de líneas de vida, protecciones perimetrales, plataformas de trabajo y herramientas con aislamiento eléctrico, así como el aseguramiento previo de la estructura receptora, especialmente si presenta pendientes o grandes alturas.
• Adhesión y Sellado: La aplicación de adhesivos especializados —como los de poliuretano o termofusibles— es esencial en algunos casos, ya sea para fijar el núcleo con la cara metálica o para unir elementos auxiliares. Estos adhesivos están formulados para reducir los tiempos de prensado y mejorar la resistencia estructural sin alterar la estabilidad térmica del panel.

La ligereza estructural de los paneles no solo facilita su transporte y manipulación, sino que reduce las emisiones asociadas al traslado e instalación. Asimismo, el menor peso permite una reducción significativa en tiempos de obra y en costos de mano de obra, especialmente en entornos donde se busca optimizar la eficiencia del montaje.

Sin embargo, estos beneficios solo se maximizan cuando el personal de instalación recibe capacitación técnica específica sobre manipulación, fijación, sellado y acabados, así como sobre la interpretación de planos constructivos y recomendaciones de montaje.

Accesorios Clave

La correcta instalación de un sistema de paneles sándwich requiere accesorios específicos que aseguran su funcionalidad, estanqueidad y durabilidad en obra. Estos elementos complementarios desempeñan un papel esencial en la terminación del sistema.

• Tornillería y Sujeciones: Se emplean tornillos autoperforantes con tratamiento anticorrosivo, acompañados de arandelas tipo “cappellotti” que integran una junta de neopreno. Esta combinación garantiza una fijación hermética que previene la entrada de agua y la oxidación a largo plazo.
• Cintas de Sellado: La cinta de butilo de doble cara adhesiva es un componente imprescindible en las uniones entre paneles. Proporciona un sellado permanente que evita filtraciones de agua y aire, incluso bajo condiciones climáticas extremas.
• Remates Metálicos: Son fundamentales tanto en términos estéticos como funcionales. Incluyen:
  • Cumbreras a dos aguas
  • Cumbreras a pared
  • Remates laterales
  • Canales de agua
  • Tapajuntas y remates frontales
    Su objetivo es proteger las uniones expuestas del sistema, canalizar el agua de lluvia y ofrecer una terminación visual limpia y profesional.
• Otros Accesorios de Cierre:
  Se integran elementos como:
  • Canal U
  • Canal tope de puerta
  • Ángulos exteriores e interiores
  • Perfil bota de agua
  • Cenefas decorativas
  • Teatinas para techos
    Estos accesorios aseguran la estabilidad estructural final, minimizan posibles filtraciones por puntos de unión y refuerzan el aislamiento acústico y térmico del sistema.

7. Análisis de Costos de los Paneles Sándwich en Perú

El análisis de costos de los paneles sándwich es un elemento clave en la toma de decisiones para proyectos de construcción en Perú. El precio por metro cuadrado (m²) varía significativamente en función de diversos factores técnicos y logísticos que deben considerarse desde la etapa de planificación.

Factores que Influyen en el Precio por m²

1. Tipo de Panel y Núcleo Aislante:
   El núcleo es determinante en el costo total del panel, debido a sus propiedades térmicas, acústicas y de resistencia al fuego.
   • Poliuretano (PUR): Brinda excelente aislamiento térmico a un costo moderado.
   • Poliisocianurato (PIR): Similar al PUR, pero con mayor resistencia al fuego, lo que puede reflejarse en un mayor precio.
   • Poliestireno Expandido (EPS): Más económico, aunque con menor capacidad aislante.
   • Lana de Roca: Superior en aislamiento térmico, acústico y resistencia al fuego,
   • Paneles tipo teja o frigoríficos: Generalmente más caros por su diseño técnico especializado.
   • Paneles con acabado de madera: Alta estética y aislamiento, pero con costos más altos y mayores exigencias de mantenimiento.
2. Grosor del Panel:
   A mayor espesor, mejor aislamiento térmico y mayor resistencia estructural. Los grosores comunes varían entre 30 mm y más de 100 mm, influyendo directamente en el precio final.
3. Material de las Capas Externas:
   El recubrimiento exterior puede ser de:
   • Acero galvanizado: Opción estándar y de costo intermedio.
   • Aluminio: Más costoso, pero con excelente resistencia a la corrosión y menor peso.
   • Madera: Atractiva estéticamente, pero requiere más cuidado y eleva el costo.
     Revestimientos especializados, como láminas reforzadas con fibra de vidrio, también pueden incrementar el valor del panel.
4. Acabados y Colores Personalizados:
   Acabados especiales con protección anticorrosiva o colores personalizados suelen incrementar el precio por m², aunque agregan valor estético y funcional.
5. Cantidad y Volumen del Pedido:
   A mayor volumen, se pueden aplicar descuentos por escala o condiciones logísticas más favorables. Esto puede reducir significativamente el precio unitario por m².
6. Ubicación del Proyecto y Costos de Transporte:
   La distancia entre el punto de venta y el sitio de construcción incide directamente en el costo logístico. Regiones alejadas de los centros urbanos o de difícil acceso pueden presentar sobrecostos relevantes.

Precios Promedio y Comparativa en Perú

Los precios varían dependiendo del tipo de panel, material aislante, espesor y otros factores mencionados. Como referencia general (basada en fuentes internacionales y datos del mercado peruano), se manejan los siguientes rangos en euros:

Ejemplos representativos encontrados en el mercado peruano muestran que:

• Un panel de PVC/PU con dimensiones de 2.90 x 0.40 m y peso de 3.7 kg/m² puede costar alrededor de S/100 por unidad, equivalente a aproximadamente S/86.2 por m².
• Paneles de techo de aproximadamente 12 metros de largo por 1.05 metros de ancho, con grosores entre 30 y 70 mm, pueden alcanzar precios que superan los S/2,200 por unidad.
• Paneles acústicos de lana de roca de 100 mm de espesor (según precios europeos) pueden costar 65.65 €/m² en materiales y hasta 71.61 €/m² considerando el costo directo (incluyendo mano de obra y accesorios).
• Un panel de fachada de 50 mm con lana de roca galvanizada puede costar 54.06 €/m² solo en materiales, y 66.31 €/m² con costos directos.

Comparativa de Costos y Ahorro a Largo Plazo

Aunque el costo inicial de los paneles sándwich puede ser comparable o incluso superior al de materiales convencionales como la chapa simple o el concreto, su rendimiento a lo largo del tiempo es sustancialmente más favorable.

Los ahorros en estructura de soporte, tiempos de montaje y mano de obra, junto con su vida útil superior a 30 años y bajos costos de mantenimiento, convierten a los paneles sándwich en una inversión inteligente.

Además, el aislamiento térmico eficiente reduce los costos operativos en climatización, especialmente en regiones con temperaturas extremas o donde se requiere control térmico continuo.

La combinación de durabilidad, velocidad de instalación, bajo mantenimiento y ahorro energético convierte a los paneles sándwich en una opción más rentable a mediano y largo plazo que los sistemas tradicionales como el ladrillo, la teja o el hormigón armado.

8. Conclusiones y Recomendaciones

Tras una revisión detallada del contexto peruano, queda claro que los paneles sándwich no son simplemente una alternativa más dentro del repertorio constructivo, sino una herramienta estratégica para transformar la manera en que se diseñan y ejecutan edificaciones en el país.

Su estructura multicapa combina ligereza, durabilidad, y aislamiento térmico y acústico de alto nivel, superando en numerosos aspectos a soluciones tradicionales como el ladrillo o el concreto.

Una de sus mayores fortalezas es su versatilidad frente a las condiciones climáticas y sísmicas del Perú.

Gracias a la posibilidad de elegir entre distintos tipos de núcleos aislantes y acabados exteriores, es posible adaptar el sistema a las diversas zonas bioclimáticas del país y a los requerimientos de normativas como la EM.110 (aislamiento térmico) o la E.030 (diseño sismorresistente).

Esta capacidad de personalización hace indispensable realizar una evaluación técnica específica para cada obra, lo cual garantiza un rendimiento óptimo, seguridad estructural y eficiencia energética.

El mercado peruano ha mostrado una expansión sostenida en el uso de paneles sándwich, impulsado por sectores clave como el residencial, el comercial y el industrial.

En particular, el auge de la construcción modular y prefabricada —respaldado por el incremento exponencial de importaciones— posiciona a este tipo de paneles como eje central en la industrialización de la construcción.

Su instalación rápida, su bajo impacto ambiental y su compatibilidad con metodologías como BIM los convierten en una herramienta fundamental para proyectos modernos, eficientes y sostenibles.

No obstante, la dependencia de las importaciones sigue siendo una característica estructural del mercado nacional.

Si bien esto permite el acceso a productos con certificaciones europeas e internacionales, también introduce riesgos logísticos, fluctuaciones de precios y retrasos.

Esta situación abre la puerta a un desarrollo local competitivo, siempre que se cumplan los altos estándares técnicos requeridos para su validación.

En paralelo, el proceso formal de aprobación como Sistema Constructivo No Convencional (SCNC) ante SENCICO representa una ventaja competitiva importante.

Obtener dicha aprobación permite a los desarrolladores mitigar riesgos regulatorios, elevar la confianza técnica del sistema y acelerar procesos administrativos y constructivos.

Recomendaciones Clave

1. Evaluar según rendimiento integral, no solo costo inicial
   La elección de paneles sándwich debe hacerse considerando el rendimiento térmico, acústico, estructural y contra incendios, especialmente en función de la zona y el uso del proyecto. Priorizar opciones como la lana de roca, que destaca por su resistencia al fuego, aislamiento superior y durabilidad, puede significar una diferencia sustancial a largo plazo.
2. Asegurar cumplimiento normativo y certificaciones de calidad
   Los sistemas deben cumplir con las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones (como la A.020, EM.110 y E.030). Si el sistema cuenta con aprobación como SCNC por parte de SENCICO y certificaciones como ISO 9001, Euroclase EN o FM Approvals, esto garantiza mayor seguridad técnica y confiabilidad.
3. Invertir en capacitación y montaje profesional
   Una instalación mal ejecutada puede comprometer todo el sistema. Se recomienda capacitar adecuadamente a la mano de obra en el uso de accesorios, técnicas de fijación, sellado y seguridad. Buenas prácticas de instalación son clave para evitar problemas como corrosión o desprendimientos.
4. Pensar en sostenibilidad y eficiencia energética
   Optar por paneles que favorezcan la eficiencia energética puede ayudar a obtener certificaciones ambientales como LEED o BREEAM, y a reducir costos operativos en climatización. A largo plazo, los paneles de alto rendimiento compensan su precio con ahorro en consumo energético.
5. Colaborar con especialistas técnicos
   Apoyarse en fabricantes y distribuidores que ofrezcan acompañamiento técnico, asesoría de diseño, guías de instalación y soporte post-venta es clave para garantizar el éxito del proyecto. Su conocimiento del mercado local y de los requerimientos normativos es un valor añadido.

Los paneles sándwich representan una opción constructiva avanzada, adaptable y alineada con las transformaciones que vive el sector de la construcción en Perú.

Su uso correcto —respaldado por conocimiento técnico, buenas prácticas de instalación y cumplimiento normativo— abre las puertas a edificaciones más eficientes, seguras y sostenibles para el futuro del país.